造成颗粒机喂料及出料不均匀的原因分析

环模颗粒机是通过机械力（挤压力、摩擦力等）的作用，在高温高压环境下将原料压实并挤压出环模模孔，期间充分利用木质素或纤维素的高温粘合作用，终将粉料压制形成圆柱状颗粒。

（环模饲料制粒机的基础构造）

环模制粒成形分析造成颗粒机喂料及出料不均匀的原因分析

在压制过程中实质上是原料受到挤压力、摩擦力和高温高压综合作用产生变形的过程。根据原料在制粒成形过程中所处的状态不同，整个过程分为供料区、压紧区和挤压区。

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供料区：物料基本不会受到挤压力，但是在环模旋转过程中会产生离心力，在离心力作用下粉料紧贴在环模内侧。

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压紧区：随着环模的旋转，压辊同时被动旋转，物料在环模作用下进入压紧区，同时受到环模和压辊的挤压和摩擦作用，物料之间产生相对移动。随着物料向前移动，挤压力逐步增大，粉料颗粒之间的间隙逐步变小，产生变形，物料密度也逐步加大。

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挤压区：在物料进入该区域时挤压力和摩擦力快速增大，同时产生高温和高压环境，物料之间的接触面积增大，在木质素和纤维素的作用下产生相互黏结，被连续不断的挤压入模孔，形成不同密度的颗粒。在挤压区，环模和压辊会保持大约0.2～0.5mm的间隙，随着制粒过程中环模和压辊的磨损，两者间隙逐步增大，当超过一定极限后，制粒效果将受到影响，这时就需要对环模和压辊进行调整或更换。

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挤压区、压紧区都有一个特定的大值。当喂料量偏小，供料区料层厚度小于理论上压紧区大起始点时，挤压区、压紧区都会是一个变量，区间长度的变化将随着喂料量的大小变化而变化。如果喂料量比大允许值偏小，这时，压紧区的起始点将向挤压区的终点移动。

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颗粒机喂料不匀原因

1、喂料过慢：当喂料速度过慢设备空转，就会影响产量和耗电，浪费能耗。

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2、喂料过快：当喂料速度过快时，超过压紧区的大始入点的厚度，料层就会堆积并逐渐增大，会造成机器负荷增加，不能及时处理这些物料，这时机器就出现耗能增加、电流变大，会导致出料慢，或进料口堵塞，甚至造成颗粒机憋机。

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3、物料水分太湿：制粒时原料开始进入制粒室，由于辊模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果，但当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现制粒室有积料，堵塞模孔，造成出料不均或不出料。

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4、分料刀磨损严重：分料刀磨损严重从而导致分料不均匀，这会导致压辊吃料不均匀，同样会造成电流忽大忽小的现象。

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5、原料中含有杂质：原料中含有较硬的杂质，比如铁块或者石块。因为当压辊旋转到石块或者铁块的位置时造成设备的挤压力剧增，电流不稳定影响进料。

(饲料制粒机的工作原理)

颗粒机工作时，环模和压辊是匀速旋转的，每一瞬时的工作状态基本上都是相等的，如果喂入物料量不变，能耗也应该是相对稳定的，反应到电机上，电流也相对平稳。进料量与设备额定产能相匹配，均匀的喂料可以使颗粒机发挥到很好的状态，人工喂料很难做到均匀。

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